Naprawa wysięgnika koparki

Podczas kontroli rdzy i pęknięć na płycie bocznej wysięgnika koparki należy zeskrobać lub wypolerować warstwę farby i rdzy na powierzchni spoiny. Podczas obserwacji należy lekko uderzać małym młotkiem w spoinę, a jeśli to konieczne, obserwować przez szkło powiększające.
1. Przyczyny powstawania pęknięć
Przyczynami pęknięć bocznej płyty wysięgnika koparki są: pęcherze, wtrącenia żużla oraz drobne pęknięcia samego pierwotnego szwu spawalniczego. Gdy koparka zostanie przeciążona, na pierwotnym spoinie pojawią się małe pęknięcia, które stopniowo się rozszerzają. Pęknięcia powstają w wyniku niedopasowania parametrów pręta spawalniczego i płyty podczas spawania. Ze względu na dużą objętość wysięgnika koparki trudno jest zastosować niezawodne i skuteczne środki grzewcze i izolacyjne. Po spawaniu nie można całkowicie usunąć utwardzonego obszaru materiału podstawowego wokół spoiny, co powoduje zmniejszenie wytrzymałości spoiny. Podczas pracy koparki wpływ drgań jest duży, a nierównomierne naprężenia na spoinie powodują pękanie spoiny.
2. Metoda naprawy
Przygotowanie przed spawaniem: Za pomocą ręcznej ściernicy usuń plamy oleju, farby, rdzy itp. w miejscu pęknięcia pierwotnej spoiny. Za pomocą strugarki wytnij pęknięcia w spoinie korpusu płyty bocznej i usuń utwardzony obszar materiału podstawowego, który był wcześniej zespawany. Po cięciu za pomocą ściernicy do naroży wygładzić nacięcie (z rowkiem w kształcie litery V na wewnętrznym styku). Po oczyszczeniu i kontroli należy potwierdzić, że wszystkie pęknięcia zostały znalezione i całkowicie usunięte.
Zgodnie z obowiązującymi warunkami konserwacji należy zastosować pręty spawalnicze E5015 (J507) lub E5016 (J506) o średnicy 5 mm, piec w temperaturze 350 stopni przez 2 godziny, a następnie utrzymywać w cieple w temperaturze 100 stopni, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci przez pręty spawalnicze. Można ich używać w razie potrzeby; Prąd spawania 190-230A. Ze względu na dużą grubość panelu bocznego koparki, przed spawaniem miejsce spawania należy podgrzać do 150-250 stopnia; W procesie spawania można stosować metody spawania segmentowego, symetrycznego i odwrotnego; Podczas procesu chłodzenia spoiny metal spoiny należy w sposób ciągły uderzać młotkiem w celu wyeliminowania naprężeń; Podczas spawania w narożniku panelu bocznego zaleca się spawanie ciągłe, aby uniknąć defektów łukowych i poprawić stan naprężeń na połączeniu.
Po spawaniu należy dokładnie usunąć odpryski, żużel spawalniczy i ściegi spawalnicze, a wysokość spoiny nie powinna przekraczać 2,5 mm. Przeprowadź kontrolę magnetyczną cząstek spoiny i nie dopuść do żadnych uszkodzeń, takich jak pęknięcia.
3. Środki zapobiegające korozji spoin
Dokładnie wypoleruj, usuń rdzę i nałóż farbę antykorozyjną na spoinę. Na placu budowy wykopu, w przypadku istniejących skorodowanych spoin, można wybrać ręczne usuwanie rdzy w zależności od rzeczywistej sytuacji. Wadą jest to, że intensywność pracy pracowników jest stosunkowo wysoka, a koszty pracy wysokie; Trawienie kwasem można również stosować do usuwania rdzy, które opiera się głównie na kwasach organicznych w połączeniu z materiałami kompozytowymi, takimi jak inhibitory korozji, środki powierzchniowo czynne, odrdzewiacze, inhibitory rdzy i środki błonotwórcze, w celu przygotowania kwaśnego roztworu trawiącego z usuwaniem rdzy , zapobieganie rdzy i funkcje podkładu. Cel usuwania rdzy i zapobiegania rdzy osiąga się poprzez czyszczenie.
Ponadto podczas użytkowania należy zwrócić uwagę na utrzymanie koparki w czystym i suchym środowisku, utrzymanie dobrej wentylacji oraz szybkie wyeliminowanie gazów korozyjnych i wilgoci.